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    研發制造協同創新,榮耀Magic4系列產線首次對外開放
    發表時間:2022年4月25日 17:08 來源:新科技 責任編 輯:麒麟

    榮耀智能制造產業園正式掛牌“智能制造示范工廠”,也是智能手機行業經工信部認證的唯一一家智能制造示范工廠。同日,榮耀Magic4系列產線和榮耀制造質量實驗室首次對外開放。

    “為了實現消費者體驗的持續提升,我們將不斷打破原有的舒適區,在更高的領域挑戰自己,獲得智能制造示范工廠是我們在制造領域的一個突破,”榮耀終端有限公司CEO趙明表示,“通過研發、試制、量產與檢測的深度融合,我們將為消費者帶來更多高品質的創新產品!

    榮耀智能制造產業園主要生產榮耀Magic系列、數字系列等高端精品手機。其中,榮耀Magic V、榮耀Magic4 Pro和榮耀Magic4 至臻版全部產自榮耀智能制造產業園。

    研發制造協同融合,帶來創新旗艦產品

    榮耀Magic4 Pro和榮耀Magic4 至臻版搭載行業首創智慧隱私通話功能,解決了很多用戶接聽電話的漏音痛點。該功能以榮耀首創的雙單元智慧協同發聲技術為基礎:聚音屏幕產生部分骨導效應與直面人耳的發聲方向,聚攏大部分聲波能量,減小聲音泄露;而傳統的頂部聽筒則補償中低頻,實現音色優化均衡且大部分能量聚攏在耳朵處。雙單元同時傳輸聲音,保證用戶耳內音量需求的同時,亦可以確保對話保持私密性。

    由于骨傳導材料直接貼裝在屏幕上,對貼裝的精度要求極高,一旦失誤則會造成柔性屏報廢。經過3個多月的自研精密自動化貼裝裝備攻關,榮耀研發與制造團隊通過機器視覺識別和算法邏輯優化,實現了0.01mm精度、99.99%良率的精密貼裝。通過高頻率采樣壓力傳感系統,榮耀對貼裝壓力進行100%實時監控和數據實時上傳,通過大數據分析實現異常智能預警,保證產品質量一致性。

    為了實現多主攝融合計算攝影體驗,榮耀Magic4 Pro在上一代基礎上增加了自研多攝融合校準裝備,實現全主攝兩兩校準,100%基準對齊;結合自研多攝融合AI算法,使細節刻畫更清晰,色彩還原更真實。

    (榮耀自研全自動測試裝備)

    同時,榮耀自研全自動測試裝備,可實現“一站式”全焦段影像無人化自動測試。在Magic4 Pro影像測試環節,榮耀數字化平臺可以實時采集300+測試參數,通過大數據分析平臺將數據進行分析對比,實現質量數據可分析、生產過程可追溯,最終保證高質量的影像體驗一致性。

    擁有CNAS認證的制造質量實驗室,構建超越用戶需求的高質量

    榮耀質量實驗室位于榮耀智能制造產業園,擁有CNAS(中國合格評定國家認可委員會)認證,由可靠性實驗室、法規實驗室、環保實驗室組成。

    為了滿足甚至超越消費者需求,公司結合行業標準、認證標準、運營商要求等,打造了一套滿足全球復雜環境、通信制式的自有質量標準體系。

    (組織液模擬測試)

    為了給消費者帶來低輻射健康產品,榮耀采用全自動SAR(電磁波吸收率)測試系統,保障每一臺手機都符合業界最嚴苛的標準。榮耀質量實驗室CSAR測試數據顯示,榮耀Magic4 Pro手機輻射比全球最嚴標準低56%。

    為了實現卓越的防水性能,榮耀自研3D高精度光學測量智能裝備及數字化平臺,賦能給10余家產業鏈上下游合作伙伴(包括零部件廠和整機廠),將物料關鍵尺寸與整機產品防水需求進行配合,上下游數據打通共享使用,同時通過自動化測量代替人工檢測,實現高效及質量一致性。

    智能手機行業唯一的智能制造示范工廠,打造品質高標準

    在《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》里,榮耀智能制造產業園榮獲“智能制造示范工廠”稱號,也是智能手機行業唯一的智能制造示范工廠。該榜單由工業和信息化部/國家發展和改革委員會/財政部/國家市場監督管理總局聯合發布。

    榮耀智能制造產業園將原料、半成品、成品等各階段生產現場的過程及結果數據與MES(manufacturing execution system)系統實現信息集成,實現生產資源的透明可視,質量數據可分析和生產過程可追溯。目前,榮耀智能制造產業園已實現關鍵設備數控化率100%,關鍵設備聯網率達95%。

    通過打通合作伙伴、研發、制造等產業鏈全流程關鍵質量數據,結合大數據分析及建模,榮耀構建了全球測試大數據質量預警體系,實現供應商來料、加工制造過程等端到端質量預警。其大數據質量預警系統,可檢測異物最小直徑0.04mm,并能實現實時壓力監控和95%的預警準確率。

    以消費者需求為中心,榮耀打造了高于業界期待的質量標準。通過賦能合作伙伴,公司將質量標準和制造工藝標準融入到產業鏈全流程中,保障一致的高質量,為消費者帶來創新的高品質智能終端產品。​​​

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